2011年06月29日

センターネック溶接工程

ネックを切り落とし、ネック接続部分を機械加工し、仮止めしてある状態です。

スコッティーキャメロンが溶接加工している風景を見ると、ネックをトップブレードに押さえつけておいて溶接するだけですが、正確に位置と角度を決めるために機械加工をしています。

この角度がパターのスペック全てを決定付けます。ライ角、フェースアングル（シャフトアングル）、重心角度、重心距離など、全てがこの溶接で決まります。

溶接が終った直後の状態です。まだ手で持つとかなり熱いくらいの状態ですが、水などで冷やすと”焼き”が入って硬くなってしまいますので、自然に冷えるのを待ちます。

ペイントは全て剥離してありますが、剥離しないままに溶接するとペイントは焼きついてしまいます。

センターネックの溶接とは完全に仕上げ処理をやり直す大手術です。ネック以外の部分を一切触らずにできるような加工ではありません。

素材が溶接で焼けて、ネック周辺の色が変わっていますが、変わってない部分も実際には微妙に焼けて色合いが変わっています。全面にビーズブラストを打って、フェースをソールを磨きます。

フェースはキャメロンのミラーはあまり丁寧に処理されたものではなく、少し粗めのヘアラインなので、真剣に磨きこむのではなく、ある程度適当に手際よく作業するのが重要です。

ビーズブラストの色合いは粗めのビーズをある程度SUS303に打ち付けて整えたものにSUS303の粉塵を混ぜて調整します。この色合いはキャメロンのアメリカのスタジオで作られたものにかなり似ているということで定評があります。

そしてトランスルーセントをペイントして完成。

トランスルーセントのペイントはスコッティーキャメロンがアメリカのスタジオで使っているものと同じメーカーのものにクリア樹脂を混ぜて少し強度をアップしたものを使っています。

投稿者 M.Sasaya : 2011年06月29日 12:00